Vliesstoffe: Aktuelle Trends und Chancen

Die Zukunft der Vliesstoffe verspricht interessant und potenziell sehr lohnend zu werden.

Von Dr. Behnam Pourdeyhimi, Technischer Redakteur

Während die Vliesstoff- und die Textilindustrie ein gemeinsames Erbe haben, ist die Vliesstoffindustrie gewachsen und bietet mittlerweile ein breites Spektrum an Produkten auf technischer Faser- und Polymerbasis an, die auf schnellen, kostengünstigen, innovativen und wertschöpfenden Prozessen basieren. Die Vliesstoffindustrie hat ein Ökosystem geschaffen, das auf Automatisierung basiert und die Abhängigkeit von kostengünstigen Arbeitskräften verringert. Daher musste die Branche keine Produktionsstätten in Regionen mit niedrigen Arbeitskosten auf der Welt errichten. Vliesstoffe werden in der Regel dort hergestellt und verarbeitet, wo sie verkauft werden, wodurch die Versandkosten minimiert werden.

Die Industrie hat beispielsweise Technologien aus der Zellstoff- und Papierindustrie sowie der Extrusionsindustrie übernommen, um die gewünschten Produkte zu angemessenen Kosten herzustellen. Die automatisierte Verarbeitung ist seit vielen Jahren ein wichtiger Bestandteil der Vliesstoff-Lieferkette und heute kann die Branche mehr als 1.000 Windeln pro Minute produzieren.

Hohe Geschwindigkeit, große Stückzahlen und niedrige Produktionsstückkosten erfordern eindeutig eine vollständige Automatisierung. Dies wiederum bedeutet, dass kleine Auflagen und die Flexibilität bei den Angeboten eingeschränkt werden.

Zu den heutigen Vliesstoffsegmenten der Branche gehören unter anderem Rohstofflieferanten, Rollenwarehersteller, Verarbeiter/Verarbeiter der Endprodukte, eine Maschinenindustrie, die die vorherigen drei Kategorien unterstützt, Hilfsmateriallieferanten, Hersteller von Wickel-, Schneid- und Verpackungsanlagen. Diese Liste vermittelt kein so klares Bild, wie man es sich vorstellen könnte, da das Bild durch den unterschiedlichen Grad der vertikalen und horizontalen Integration innerhalb der Branche zusätzlich getrübt wird. Weltweit wird das Bild durch die lokalen Markt- und Wirtschaftsnuancen noch komplizierter.

Klar ist jedoch, dass die Vliesstoffindustrie weiterhin anpassungsfähig, kreativ und unerbittlich opportunistisch ist. Das bedeutet, dass es in den kommenden Jahren möglicherweise eine Reihe von Produkten geben wird, die traditionellere Textilien ersetzen können – einige sehen darin möglicherweise eine Chance, während andere dies möglicherweise als Bedrohung betrachten.

Während der Übergang zu einer nachhaltigen Produktion teilweise durch Vorschriften und Steuern vorangetrieben wird, stand die Vliesstoffindustrie schon immer an vorderster Front und hat sich für Nachhaltigkeit eingesetzt. Auf der ITMA 2015 war Nachhaltigkeit eines der Hauptthemen, das einige der Bildungsveranstaltungen, Diskussionen und Auszeichnungen dominierte. Das Thema wurde auch in den Themenpräsentationen einiger wichtiger Hersteller deutlich. Fast ausschließlich legten die Vliesstoffaussteller auf der ITMA 2015 einen gewissen Fokus auf Nachhaltigkeit.

Wörter wie Nachhaltigkeit, Recycling, Reduzierung und Wiederverwendung sind in der Welt der Vliesstoffe mehr als nur Schlagworte, sie sind real. Fügen Sie diesen Worten auch eine Neuerfindung hinzu. Angesichts globaler Makrotrends ist die Neuerfindung bestehender Produkte und Prozesse realer denn je.

Im Januar 2018 verabschiedete die Europäische Kommission die weltweit erste umfassende Kunststoffstrategie. Im Mai veröffentlichte die Kommission den Bericht „The Single-Use Plastics: New Measures to Reduce Marine Litter“, in dem neue Regeln zur Reduzierung der zehn am häufigsten an Europas Stränden gefundenen Plastikmüllartikel vorgeschlagen wurden, die 43 Prozent des gesamten Meeresmülls ausmachen. Die 10 Artikel sind:

Zu den empfohlenen Maßnahmen zur Reduzierung dieser Verschwendung gehören:

Dieses Verbot von Einwegkunststoffen hat bereits Auswirkungen auf die Vliesstoffindustrie. Punkt 10 auf der Liste, die Vliesstoff-Feuchttücher und Hygieneartikel, wurde der EPR unterzogen. Hierbei handelt es sich um einen politischen Ansatz, der die Verantwortung des Herstellers für ein Produkt über den derzeitigen Rahmen hinaus – für Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer, Verbrauchersicherheit und Produktionskosten – erweitert und auch die Produktverwaltung nach der Verwendung des Produkts durch Verbraucher umfasst. EPR-Richtlinien verlagern im Allgemeinen die Kosten für die Abfallbewirtschaftung oder die physische Sammlung teilweise oder vollständig von den lokalen Regierungen auf die Produzenten. Richtlinien können auch Anreize für Hersteller beinhalten, bei der Entwicklung ihrer Produkte Umweltaspekte zu berücksichtigen.

EPR wurde erstmals vor mehr als 20 Jahren in Europa eingeführt. Seitdem hat die überwiegende Mehrheit der Mitgliedstaaten der Europäischen Union EPR für Verpackungen eingeführt.

EPR ist für Produkte wie Babytücher und Hygieneartikel keine Option. Diese Produkte bestehen aus einer Mischung aus Zellulose und einer Chemiefaser wie Polyester (PET) oder Polypropylen (PP) und werden meist durch Kardierung und Wasserstrahlverfestigung hergestellt.

Die Einhaltung der EU-Entscheidung erfordert eine andere Lösung für Feuchttücher und Hygieneartikel. Die Vliesstoffindustrie bietet Alternativen zur Herstellung nachhaltiger Tücher und anderer Produkte. Eine große Innovation bot beispielsweise die in Österreich ansässige Andritz AG. Das leistungsstarke Wetlace™-Verfahren für spülbare, dispergierbare und biologisch abbaubare Tücher wurde bereits 2015 vorgestellt. Ebenso bietet die in Deutschland ansässige Trützschler Nonwovens GmbH in Zusammenarbeit mit der Voith-Gruppe, Deutschland, Lösungen an, die bestehende fossilbasierte Polymerfasern ersetzen können Produkte mit Zellulose und anderen biobasierten Polymeren wie Polymilchsäure (PLA), um das EU-Verbot zu überwinden.

Mit diesen Verfahren können Tücher durch die Kombination von Nassvlies- und Wasserstrahlverfestigungstechnologien hergestellt werden, die sich bei der Herstellung von Vliesstoffen und Vliestüchern aus 100 Prozent natürlichen und/oder nachwachsenden Rohstoffen ohne chemische Bindemittel bewährt haben. Darüber hinaus erweitern die Verfahren die Palette möglicher Angebote, sodass auch Carbon und Glas auf derselben Maschine verarbeitet werden können.

Durch die Musterung können Hersteller ihre Produkte mit einer nahezu unbegrenzten Anzahl möglicher Muster deutlich differenzieren. Ein Beispiel für ein spülbares Wischtuch auf 100-prozentiger Zellulosebasis mit einzigartigem Motiv ist in Abbildung 1 dargestellt.

Diese Nasslege-/Wasserstrahlverfestigungsverfahren sind wirtschaftlich sinnvoll, da sie einen viel höheren Durchsatz haben als die aktuellen Kardier-/Wasserstrahlverfestigungssysteme, die sie ersetzen. Während die Kapitalkosten möglicherweise höher sind, sind die Gesamtsystemkosten aufgrund des höheren Durchsatzes niedriger, und dies dürfte für den Verbraucher zu keinen Kostensteigerungen führen. Tatsächlich kann es zu niedrigeren Gesamtstückkosten führen, wenn die Volumina groß genug sind – und für die Märkte, die von Interesse sind, sind sie es tatsächlich.

Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der Wiederverwendung. Es gibt erhebliche Branchenaktivitäten rund um Zero Waste und Recycling. Dies ist eine echte Herausforderung für Branchen wie die Vliesstoffindustrie, in der bei der Produktion großer Mengen auch große Mengen Randbeschnitt und andere Abfälle anfallen. Die Wiederverwendung wird für viele Unternehmen ein wichtiger Schwerpunkt sein. Der Schwerpunkt der Aktivitäten liegt auf der Suche nach neuen Verwendungsmöglichkeiten für solche Abfälle oder der vollständigen Wiederverwendung desselben Produkts. Die Herausforderung wird im Bereich gemischter Materialien und auch im Recycling/Wiederverwendung von Zweikomponentenfasern liegen. Für das Recycling gemischter Materialien sind neue Ansätze, neue Verträglichkeitsvermittler und neue Chemikalien erforderlich.

Der Schwerpunkt wird auch viel stärker auf die Verwendung von Biopolymeren wie PLA, Polyhydroxyalkanoat (PHA), Polyhydroxybutyrat (PHB) und deren Mischungen sowie, wenn möglich, Zellulosefasern liegen. Es ist wahrscheinlich, dass eine Generation neuer Produkte den bestehenden Stand der Technik ersetzen wird. Ein Schlüsselfaktor ist, dass diese neuen Materialien auch wirtschaftlich nachhaltig sein müssen – heute verfügt die Branche über viele nachhaltige Lösungen, die wirtschaftlich noch nicht nachhaltig sind und eine Herausforderung bleiben werden, sofern nicht Vorschriften und Steuern die Materialkosten überwiegen. In eher Nischenmärkten werden diese neuen biofreundlichen Produkte zuerst auf den Markt kommen, wie dies bei den PLA-basierten Kaffee-/Teefiltern und Einweg-Kaffeepads der Fall war.

Es gibt mehrere Faktoren, die zur Verwendung von Vliesstoffen in traditionellen Textilprodukten führen werden. Diese sind:

Die Bedeutung des derzeit beliebten Wortes „dauerhaft“ ist nicht immer klar. Vliesstoffe können langlebig sein oder einen kurzen Lebenszyklus haben. Die meisten Vliesstoffe sind als Einwegprodukte konzipiert und funktionieren für die Anwendungen, für die sie entwickelt wurden, ausreichend. Produkte wie Vliesstoffe für die Automobilindustrie und geosynthetische Vliesstoffe sind auf eine lange Lebensdauer ausgelegt und werden oft als langlebig bezeichnet. Die Vliesstoffindustrie bezeichnet diese langlebigeren Produkte lieber als langlebige Vliesstoffe statt als langlebige Produkte.

Die Branche verfügt auch über Mehrzweckvliesstoffe. Beispielsweise sind viele kommerzielle Tücher, die heute in Europa verwendet werden, mehrfach verwendbar, das heißt, sie können zum Abwischen einer Oberfläche verwendet, dann gewaschen, gespült und gereinigt werden, um sie viele Male wiederzuverwenden.

Aus Sicht von Funktionsbekleidung müssen Materialien mehrere Wäschen überstehen, ohne an Funktionalität oder Aussehen einzubüßen. Hier gibt es einen Unterschied: Langlebige Vliesstoffe sind nicht unbedingt waschbar, obwohl sie sehr lange funktionieren können. Strapazierfähige, waschbare Vliesstoffe sind eine ganz andere Klasse und es gibt noch nicht allzu viele solcher Produkte auf dem Markt … Achten Sie auf funktionelle Vliesstoffprodukte in technischen Bekleidungsanwendungen, denn diese werden viel früher auf den Markt kommen, als viele glauben. Welche Technologie gewählt wird, hängt unter anderem von den vorhandenen Anlagen, den Anwendungen und den erforderlichen Funktionen ab. Aufgrund ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und Flexibilität bei der Materialwahl sind jedoch wasserstrahlverfestigte Spinnvliesstrukturen für solche Anwendungen optimal. Polymer-zu-Gewebe ermöglicht die Verwendung von Polymeren, die normalerweise nicht verwendet werden, und dies kann zu Leistungsmerkmalen führen, die diese Strukturen von der Masse unterscheiden würden.

Historisch gesehen gab es zwei große Anstrengungen zur Herstellung langlebiger Stoffe. PGI Nonwovens, jetzt Teil von Berry Global Inc. mit Sitz in Evansville, Indiana, hat vor nicht allzu langer Zeit die Linie der Miratec®-Stoffe eingeführt. Diese auf Stapelfasern basierenden Produkte wurden kardiert und wasserstrahlverfestigt mit zusätzlicher chemischer Bindung. Die Wasserstrahlverfestigung wurde mit der einzigartigen Apex®-Technologie von PGI durchgeführt, mit der Texturen und Strukturen erzeugt werden konnten, die denen aller Textilien entsprechen. Miratec zeichnete sich durch Fasermischungen aus und konnte eine gleichwertige oder sogar bessere Leistung erbringen als seine gewebten Gegenstücke. Die meisten dieser Stoffe enthielten zusätzliche Bindemittel, um sicherzustellen, dass sich die Stoffe beim Waschen nicht entwirren. Folglich verfügten diese Stoffe nicht über die für die meisten Verwendungszwecke erforderliche Haptik oder Drapierung, weshalb ihre Verwendung begrenzt blieb.

Der andere Versuch im Bereich langlebiger Vliesstoffe stammt von der in Deutschland ansässigen Freudenberg-Gruppe und nutzt die Bikomponenten-Spinnvliestechnologie in Verbindung mit Wasserstrahlverfestigung.1 Bei der Spunbond-Bikomponenten-Extrusionstechnologie werden Endlosfilamente aus zwei Polymeren gesponnen, die auf einem Formband abgelegt und entweder mechanisch, thermisch oder chemisch verbunden werden. Mit dem Feinfaser-Spinnvliesverfahren können oft nur Fasern mit einer Größe von mehr als 10 bis 15 Mikrometern hergestellt werden. Der Schlüssel zu dieser Technologie wird die Bildung einer Struktur sein, die aus kleineren Fasern als üblich besteht, und das bedeutet nur, dass für diese Anwendungen exotische Fasertypen benötigt werden. Eines der wichtigsten Patente in diesem Bereich wird von Freudenberg (Robert Groten et al.) gehalten. Darin wird das Verfahren zum Aufspalten segmentierter Tortenfasern in einem kontinuierlichen Prozess mittels Wasserstrahlverfestigung detailliert beschrieben – ein Prozess, bei dem Hochdruck-Wasserstrahlvorhänge verwendet werden, um mechanisch zu bewegen, Fasern einwickeln und verwickeln.2 Während des Prozesses spalten die Wasserstrahlen die Bikomponentensegmente, wodurch zwei verschiedene, keilförmige Fasern entstehen (siehe Abbildung 2). Der Begriff spaltbar bezieht sich auf Bikomponentenfasern, die eine einzige gemeinsame Grenzfläche haben und bei denen die beiden Komponenten der Luft auf der Faseroberfläche ausgesetzt sind. Klassische Beispiele für spaltbare Fasern sind Segmented Pie (siehe Abbildung 3), Segmented Ribbon und Side-by-Side. Bei der mechanischen Spaltung müssen die Faserkomponenten eine geringe Affinität zueinander aufweisen; Daher spielt die Auswahl der Polymere und Polymerverhältnisse eine Schlüsselrolle für die Spaltbarkeit und Qualität der Spaltfaser.3

Der Stoff von Freudenberg wurde als Evolon® vermarktet – ursprünglich ein 16-teiliger Kuchen – und ist der erste im Handel erhältliche wiederverwendbare, langlebige Spinnvliesstoff mit Mikrodenier. Die neueste Version von Evolon, ein Kuchen mit 32 Segmenten, ist eine erstaunliche Struktur, die eine glatte, gleichmäßige Oberfläche bietet, die sich ideal für Druckanwendungen eignet.

Die Fasergröße nach der Spaltung ist abhängig vom Durchmesser der Ausgangsfaser, der Anzahl der Segmente und den Spinnparametern. Es gibt einige Einschränkungen bei der segmentierten Kuchenstruktur. Allerdings neigen die beim Spalten entstehenden keilförmigen Fasern dazu, dicht zu packen, was oft zu einer geringen Reißfestigkeit führt. Eine Hybridstruktur aus zwei oder mehr Bikomponentenfasern kann zu mehr Durchlässigkeit und höherer Reißfestigkeit führen. Eine solche Struktur ist der langlebige Vliesstoff Madeline, der von der in der Türkei ansässigen Mogul Co. Ltd. hergestellt wird.

Spunbond-Mikrofasern entstehen auch durch Entfernen einer der Komponenten in einer Zweikomponentenstruktur mithilfe von Ätzmitteln und anderen Lösungsmitteln. Der am häufigsten verwendete Querschnitt sind die Inseln im Meer, bei denen das Meer entfernt wird und die Inseln zurückbleiben. Mit zunehmender Anzahl der Inseln nimmt die Größe der resultierenden Fasern ab. Da bei dieser Methode eine Komponente entfernt werden muss, bestehen häufig Umweltbedenken sowie zusätzliche Kosten aufgrund des Entfernungsprozesses und der Verschwendung des Meerespolymers. Die Herausforderung bei diesen Strukturen besteht außerdem darin, dass die Inseln dazu neigen, gebündelt zu bleiben.

Mikrofaservliesstoffe werden in Wildleder- und Lederprodukten, langlebigen Tüchern und Automobilkomponenten wie Dachhimmeln verwendet, haben jedoch bei langlebigen, waschbaren technischen Bekleidungsanwendungen kaum Fortschritte gemacht. Dies ist zum Teil darauf zurückzuführen, dass Mikrodenier-Stoffe bisher nicht ausreichend drapiert und dehnbar waren und schwer zu färben waren – sie konnten keine satten Farbtöne erzeugen.

Es gab eine Reihe von Versuchen, die Mängel der bestehenden Mikrodenier- und haltbaren Stapelfaservliesstoffe zu überwinden, die zu einer Reihe neuer Entwicklungen geführt haben. Nachfolgend erhalten Sie einen Einblick in die Zukunft und erfahren, was einige neue Technologien in einer langlebigen Vliesstoffstruktur bieten könnten.

Strukturen mit hervorragendem Feuchtigkeitstransport . Produkte wie Coolmax®, 4DG und andere Strukturen nutzen die Faserform, um Kapillarität für einen schnellen Feuchtigkeitstransport zu erzeugen.

Coolmax® ist im Wesentlichen eine Flachfaser mit einer hervorragenden Oberflächenbeschaffenheit, die den Feuchtigkeitstransport ermöglicht. Aufgrund seiner Form lässt es sich im Vergleich zu runden Fasern auch anders packen, was zu einer höheren Kapillarität führt.

4DG-Fasern (Deep Grooved), die ursprünglich von Eastman Chemical Co., Kingsport, Tennessee, und der in Cincinnati ansässigen Procter & Gamble Company (P&G) entwickelt wurden, werden durch die Steuerung der Form der Spinndüsen gebildet und daher sind Fasern normalerweise größer als sie sind Wird häufig in Bekleidung verwendet und ist nicht ideal für technische Bekleidungsanwendungen, es sei denn, es wird in einer Mischstruktur verwendet.

Eine neue, entstehende Struktur ist als Flügelfaser oder Nanokanalfaser bekannt (siehe Abbildung 4).4 Während sie ursprünglich für die Verwendung in einem Spinnvliesstoff entwickelt wurde, können die Filamente oder sogar die Stapelfasern problemlos in kritischen Anwendungen eingesetzt werden Coolmax und andere ähnliche Strukturen werden verwendet. Hier sind die Filamente als Bikomponentenfasern geformt, wobei die geflügelte Komponente von einer Opferhülle umhüllt ist, ähnlich wie bei Inseln im Meer. Die Form wird durch das Spinpack-Design und nicht durch die Spinndüse gesteuert.

Folglich sind Fasern von nur 1 Denier oder weniger möglich und mit einer Dichte von weniger als 0,7 Gramm pro Kubikzentimeter können diese Fasern leicht sein und wie keine andere Faser Wärme und Feuchtigkeitsmanagement bieten. Bei dieser Technologie werden die Fasern zum Endprodukt geformt und in einem Endbearbeitungsschritt wird die Opferhülle entfernt, um die geflügelten Fasern freizugeben. Die Fasern verzahnen sich nicht, sondern bleiben auseinander, was zu einer höheren Permeabilität und Kapillarität führt. Die Fasern können eine spezifische Oberfläche von 20 Quadratmetern pro Gramm (m2/g) erreichen, verglichen mit 0,2 m2/g bei einer runden Faser derselben Größe.

Die aus geflügelten Fasern hergestellte Vliesstoffstruktur ist langlebig, drapierbar und wird ein interessanter Bestandteil in Sportbekleidung sein (siehe Abbildung 5). Ganz gleich, ob es sich um einen gestrickten, gewebten oder nicht gewebten Stoff handelt, die große Oberfläche führt zu einer viel schnelleren Dochtwirkung und daher kann diese Struktur für Anwendungen direkt auf der Haut, die ein Feuchtigkeitsmanagement erfordern, eine unübertroffene Leistung bieten.

Beachten Sie, dass aus Fasern wie der geflügelten Faser hergestellte Strukturen auch zur Herstellung langlebiger Tücher, Filter sowie Wildleder- und Lederprodukte verwendet werden können.

Hochfeste Mikro- und Nanofaserstrukturen . Vliesstoffe sind nicht unbedingt für ihre Festigkeit bekannt, da sie oft mit Einwegprodukten in Verbindung gebracht werden. Zur Stabilisierung von Bauwerken wie Straßen und Böschungen werden jedoch Hochleistungsvliesstoffe eingesetzt, die jedoch häufig schwer und nicht unbedingt drapierbar sind.

Kürzlich wurde entdeckt, dass durch mechanische Einwirkungen – Scherung und Wasserstrahlverfestigung – Inseln im Meer Fasern fibrilliert werden können (siehe Abbildung 6).5-6 Wenn die Meereskomponente gebrochen und fibrilliert wird, verbleibt das Meer nicht nur in der Struktur Dies macht den Prozess wirtschaftlicher und umweltfreundlicher, aber die gebrochenen/fibrillierten Meereselemente umhüllen die Fasern und können beim Schmelzen als Bindemittel wirken.7

Dies ermöglicht die Bildung von Strukturen aus Fasern im Submikronbereich, die hinsichtlich Reiß- und Zugfestigkeit sowie Abriebeigenschaften überlegen sind und Eigenschaften bieten, die nicht leicht zu erreichen sind.8 Als beschichtetes Substrat können sie zu Unterständen, Zelten und Markisen geformt werden. 9 Abbildung 7 zeigt ein Zelt in Originalgröße, das kürzlich an die Tyndel Air Force Base geliefert wurde.

Der Hochgeschwindigkeits-Textildruck wird für die traditionelle Textilindustrie und auch die Vliesstoffindustrie von entscheidender Bedeutung sein. Die Reduzierung der SKUs und die Möglichkeit zur Massenanpassung und zum On-Demand-Druck werden die Textilindustrie, wie wir sie kennen, verändern. Langlebige Vliesstoffe werden wahrscheinlich auch in den traditionelleren Textilbereichen Einzug halten, wo bedruckte langlebige Vliesstoffe viele der Textilien, wie wir sie kennen, ersetzen werden. Die neue Generation von Evolon, das Madeline-Gewebe und die neu entstehenden Gewebestrukturen, die geflügelte Fasern oder fibrillierte Inseln im Meer verwenden, die vom Nonwovens Institute, Raleigh, NC, demonstriert wurden, werden in dieser Hinsicht bahnbrechend sein.

Makrotrends in der Nachhaltigkeit werden wichtige neue Produkt- und Prozessinnovationen bei Vliesstoffen vorantreiben. Darüber hinaus könnten sich neue Entwicklungen bei langlebigen Vliesstoffen als nächste Generation technischer Textilien für viele kritische Anwendungen herausstellen. Diese Strukturen sind außerdem stabil und verfügen über eine deutlich größere Oberfläche als bestehende Stoffe, was Funktionalitäten ermöglicht, die heute nicht verfügbar sind.

Beachten Sie, dass sich einige der Entwicklungen auch auf Web- und Strickwaren auswirken können, da die für neue Vliesstoffe entwickelten Fasertechnologien problemlos zu Filamenten und Stapelfasern gesponnen werden können, die zur Herstellung von Web- und Strickstoffen verwendet werden können und die Grundlage für die nächste Generation technischer Bekleidung bilden Stoffe.

Die entstehenden Vliesstoffe werden jedoch nicht die Vliesstoffe Ihres Vaters sein und sich von den heute verwendeten Vliesstoffen unterscheiden. Die Zukunft der Vliesstoffe verspricht interessant und potenziell sehr lohnend zu werden. Die IDEA-Show im März wird einige dieser neuen Innovationen hervorheben.

Verweise:

1 Groten, R., Grissett, G. „Advances made in Micro-Denier Durable Nonwovens“, präsentiert auf der TechTextil, 29. März 2006, Atlanta, Georgia, USA

2 Nakajima, T, Advanced Fibre Science, Woodhead Publishing Limited, 1992, S. 108-109.

3 Durany A, Anantharamaiah N, Pourdeyhimi B, „Mikro- und Nanofaser-Vliesstoffe, hergestellt durch fibrillierende/brechende Islands-in-the-Sea-Fasern“ (2009) J Mater Sci 44(21):5926

4 Fasern mit großer Oberfläche und daraus hergestellte Textilien, US-Patent 8,129,019

5 Nagendra, A., Verenich, S., Pourdeyhimi, B., Langlebige Vliesstoffe durch Bruch von Bikomponenten-Inseln-im-Meer-Filamenten. JEFF, Band 3, Ausgabe 3, 2008

6 Fedorova, N; „Untersuchung des Nutzens der Bikomponentenfasertechnologie von Inseln im Meer im Spinnvliesverfahren“, (2007) Dissertation, Faser- und Polymerwissenschaft, North Carolina State University

7 Mikro- und Nanofaserstoffe von Fibrillating Islands in the Sea Fibers, US-Patente 7.981.226 und 8.420.556

8 Hochfeste, langlebige Stoffe, hergestellt durch Fibrillieren multilobaler Fasern, US-Patent 7,883,772

9 Fedorova, N; Pourdeyhimi, B. Hochfeste Vliesstoffe auf Nylon-Mikro- und Nanofaserbasis durch Spunbonding, Journal of Applied Polymer Science, 2007, Bd. 104, 3434

Januar/Februar 2019