Innovationen für die Vliesstoffproduktion

Vliesstofftechnologien können zur Herstellung einer Reihe von Produkten für immer mehr Endanwendungen eingesetzt werden.

TWSonderbericht

Es gibt Hinweise darauf, dass die früheste Methode zur Umwandlung von Fasern in Stoff das Filzen war, bei dem die schuppige Struktur der Wolle genutzt wurde, um die Fasern fest miteinander zu verbinden. Einige der in der heutigen Vliesstoffindustrie eingesetzten Herstellungstechniken basieren auf dieser alten Methode zur Stoffbildung, während andere Techniken ein Produkt moderner Technik sind, die für die Arbeit mit künstlichen Materialien entwickelt wurde. Die Ursprünge der heutigen modernen Vliesstoffindustrie sind nicht klar, aber nach Angaben des Nonwovens Institute, Raleigh, North Carolina, wurde der Begriff „Vliesstoffe“ erstmals im Jahr 1942 verwendet, als Stoffe durch die Verbindung von Faserbahnen mithilfe von Klebstoffen hergestellt wurden.

In den Jahrzehnten seit der Einführung des Begriffs haben sich die Innovationen zu einer schillernden Vielfalt an Technologien zur Herstellung von Produkten für die Filter-, Automobil-, Medizin-, Hygiene-, Geotextil-, Agrartextil-, Bodenbelags- und sogar Bekleidungsanwendungen entwickelt, um nur einige der Anwendungen zu nennen. Hier präsentiert Textile World Informationen zu einigen der neuesten Technologien, die Herstellern von Vliesstoffen und -produkten zur Verfügung stehen.

Der Hersteller von technischen Vliesstoffsystemen, DiloGroup, Deutschland, bietet ein einzigartiges additives Herstellungsverfahren namens 3D-Lofter an, das ursprünglich als Prototyp auf der ITMA 2019 vorgestellt wurde. Das Verfahren verwendet im Wesentlichen einen separaten Bandzuführungsmechanismus, der ähnlich wie ein Digitaldrucker funktioniert . Das Faserband wird einer aerodynamischen Vliesbildungseinheit zugeführt, die es ermöglicht, zusätzliche Fasermengen dreidimensional an bestimmten Stellen auf einem flachen Nadelfilz zu platzieren. Die hinzugefügten Fasern können platziert werden, um dünne Bereiche zu vermeiden und Spannungspunkte aufzubauen, Texturen zu verändern, Berge zu bilden oder Täler in der Grundbahn zu füllen und sogar farbige oder gemusterte Designs in der resultierenden Bahn zu ermöglichen. Dilo berichtet, dass die Technologie ein Fasereinsparpotenzial von bis zu 30 Prozent der gesamten Fasermasse bietet, da nach der Herstellung des gleichmäßigen, flachen Nadelfilzes nur die Fasern verwendet werden, die benötigt werden. Die resultierende Bahn kann durch Vernadelung und/oder Thermofusion verdichtet und verfestigt werden. Zu den Anwendungen gehören geformte Nadelfilzteile für Fahrzeuginnenverkleidungen, Polster- und Matratzenprodukte, Bekleidungs- und Schuhanwendungen sowie Bodenbeläge mit farbigen Mustern.

DiloGroup bietet auch die IsoFeed-Einzelkardenanlegertechnologie an – ein aerodynamisches System mit zahlreichen 33 Millimeter breiten einzelnen Vliesbildungseinheiten, die über der Arbeitsbreite der Karde angeordnet sind. Diese Einheiten können Bahn- oder Faserstreifen in Laufrichtung dort dosieren, wo sie benötigt werden, um Massenschwankungen in der Bahn entgegenzuwirken. Laut Dilo kann der IsoFeed aus dem Kardenanleger Vliesmatten mit einem verbesserten CV-Wert von etwa 40 Prozent produzieren. Zu den weiteren Vorteilen von IsoFeed gehören Einsparungen beim Faserverbrauch, wenn das gleiche Mindestgewicht die Grundlage für einen Vergleich zwischen herkömmlicher Fütterung und IsoFeed-Fütterung ist; und die Bahn wird optisch verbessert und homogener. Vliesmatten aus dem IsoFeed-Verfahren eignen sich zur Kardenzuführung, zur Beschickung aerodynamischer Vliesbildungseinheiten oder können direkt in Vernadelungs- oder Thermobonding-Prozessen eingesetzt werden.

Oerlikon Nonwoven mit Sitz in Deutschland bietet umfassende Technologien für Meltblown-, Spunbond- und Airlaid-Vliesstoffe. Für schmelzgeblasene Produkte bietet Oerlikon eigenständige Mono- und Bikomponentenanlagen oder die Option von „Plug & Produce“-Einsätzen, die zwischen einem vor- und nachgeschalteten Spinnsystem, wie z. B. Spunbond, positioniert werden, um Produkte mit einer Barriere- oder flüssigkeitsundurchlässigen Schicht herzustellen. Oerlikon Nonwoven berichtet, dass seine Airlaid-Technologie perfekt für die Herstellung von Vliesstoffen aus Zellstoff oder Zellulosefasern geeignet ist. Sein Verfahren ermöglicht außerdem die homogene Mischung verschiedener Rohstoffe und gewinnt zunehmend an Bedeutung für den Einsatz in nachhaltigen Recyclinganwendungen.

Das neueste Angebot von Oerlikon Nonwovens ist die patentierte PHANTOM-Technologie von Procter & Gamble (P&G). Teknoweb Materials – Oerlikons Partner für Hygieneprodukte und Tücher – verfügt über eine exklusive Lizenz von P&G zum weltweiten Vertrieb dieser Technologie. Phantom wurde von P&G für Hybridvliesstoffe entwickelt und kombiniert Airlaid- und Spunmelt-Technologien für Nass- und Trockenwischprodukte. Laut Oerlikon Nonwoven werden die beiden Prozesse in einem Schritt zusammengeführt, um Zellulosefasern, Langfasern einschließlich Baumwolle und möglicherweise Pulver mit Chemiefasern zu kombinieren. Keine Wasserstrahlverfestigung bedeutet, dass das Vlies nicht getrocknet werden muss, was zu Kosteneinsparungen führt. Der Prozess kann angepasst werden, um die erforderlichen Produkteigenschaften wie Weichheit, Festigkeit, Schmutzaufnahme und Flüssigkeitsaufnahme zu optimieren. Die Phantom-Technologie eignet sich hervorragend für die Herstellung von Feuchttüchern, kann aber auch für absorbierende Kernprodukte wie Windeln eingesetzt werden.

ANDRITZ Nonwoven mit Sitz in Österreich gibt an, dass seine Kernkompetenzen in den Bereichen trockengelegte, nassgelegte, gesponnene, gesponnene und vernadelte Vliesstoffe einschließlich Verarbeitung und Kalandrierung liegen.

Andritz bietet Technologien zur Herstellung biologisch abbaubarer, nachhaltiger Vliesstoffe, darunter Spunlace-Linien, Wetlace™ und Wetlace CP. Die Anlagen können Holzzellstoff, kurzgeschnittene Zellulosefasern, Viskose, Baumwolle, Hanf, Bambus und Leinen ohne den Einsatz chemischer Zusätze verarbeiten. Das Unternehmen bietet maßgeschneiderte Versuche in seinem modernen technischen Zentrum in Montbonnot, Frankreich, an, das kürzlich mit einem innovativen Zellstoffauftragssystem für Tücher aus kardiertem Zellstoff modernisiert wurde.

Die neueste Technologie von Andritz für die Herstellung biologisch abbaubarer Wischvliesstoffe ist neXline wetlace CP. Diese Innovation kombiniert zwei Formungstechnologien – Inline-Trocken- und Nassvliesbildung – mit Wasserstrahlverfestigung zur Bindung. Nach Angaben des Unternehmens lassen sich Naturfasern wie Viskose oder Zellstoff problemlos zu einem leistungsstarken und kostengünstigen Zellstofftuch verarbeiten, das vollständig biologisch abbaubar ist.

Das Unternehmen hat kürzlich das in Frankreich ansässige Unternehmen Laroche Sas übernommen, das das Andritz-Portfolio um weitere Technologien zur Aufbereitung trockengelegter Fasern – einschließlich Öffnen, Mischen, Dosieren, Airlay-Vliesbildung, Textilabfallrecycling und Bastfaserdekortikierung – erweitert. Die Übernahme schafft einen Mehrwert im Recyclingsektor mit kompletten Recyclinglinien für Post-Consumer- und Industrieabfälle, die Fasern für Respinn- und Vliesstoff-Endanwendungen produzieren können. Als Teil der Andritz-Gruppe firmiert das Unternehmen heute als ANDRITZ Laroche Sas

In den Vereinigten Staaten wird Andritz Laroche durch Allertex of America Ltd., Cornelius, NC, vertreten. Laut Jason Johnson, Direktor für technischen Vertrieb und Geschäftsentwicklung bei Allertex, ist die Technologie von Laroche perfekt für den schnell wachsenden US-amerikanischen Hanffasermarkt geeignet. „Wir sehen derzeit ein großes Interesse an der Entdekortikierung, Cottonisierung und Veredelung von Hanffasern in Vliesstoffen für Baumaterialien, Wischtücher, Automobilanwendungen, Möbel und Verbundwerkstoffe“, sagte Johnson. „In Kombination mit der Öffnungs-, Misch- und Airlay-Technologie von Laroche sowie der Thermofix-Technologie von Schott & Meissner sind keine Grenzen gesetzt!“

Der Doppelbandpressen-Flachbandlaminator Thermofix-TFE der deutschen Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH nutzt eine Kombination aus Kontaktwärme und Druck. Das zu verarbeitende Produkt durchläuft die Maschine zwischen zwei Teflon™-beschichteten Förderbändern. Sobald das Material erhitzt ist, bewegt es sich durch eine oder mehrere kalibrierte Andruckwalzen in einen Kühlbereich, um das Material zu duroplastieren. Das Thermofix-TFE eignet sich unter anderem für Textilien, die in Oberbekleidung, reflektierenden Streifen, Kunstleder, Möbeln, Glasmatten, Filtern und Membranen verwendet werden. Thermofix ist in zwei Modellen und drei verschiedenen Größen für unterschiedliche Kapazitäten erhältlich.

Allertex ist auf die Bereitstellung von Recycling- und Vliesstofftechnologien spezialisiert, darunter Öffnen und Mischen, Bahnformen, Verkleben, Veredeln, Bastfaserverarbeitung und Laminierung von einer Vielzahl von Unternehmen.

Angesichts der steigenden Nachfrage nach hochwertigen Einweg-Reinigungstüchern hat das in Deutschland ansässige Unternehmen Trützschler Nonwovens eine Lösung aus kardiertem Zellstoff (CP) eingeführt, um mithilfe seiner AquaJet-Spunlaced-Technologie einen nachhaltigen, nicht aus künstlichen Fasern bestehenden Vliesstoff kostengünstiger herzustellen. Trützschler führte 2013/14 zusammen mit dem in Deutschland ansässigen Partner Voith GmbH & Co. KG das umweltfreundliche Nass-/Spunlaid-Wischtuchverfahren WLS auf den Markt ein. Die WLS-Linien verwenden eine zellulosebasierte Mischung aus Zellstoff aus Plantagenholz und kurzen Lyocell- oder Viskosefasern, die in Wasser dispergiert und anschließend nassgelegt und wasserstrahlverfestigt wird.

Die neueste CP-Entwicklung von Trützschler Nowovens bringt das WLS-Konzept einen Schritt weiter, indem sie ein nassgelegtes Vlies auf Zellstoffbasis mit einem kardierten Vlies aus längeren Viskose- oder Lyocellfasern kombiniert. Der nassgelegte Zellstoff sorgt für die erforderliche Saugfähigkeit und zusätzliches Volumen des Vliesstoffs, während das Vlies die Weichheit und Nassfestigkeit erhöht. Die Hochdruck-Wasserstrahlen des AquaJet verbinden beide Schichten zu einem Funktionsvlies.

Die CP-Produktionslinie verfügt über eine NCT-Hochgeschwindigkeitskarde zwischen dem HydroFormer-Nassbahnformer von Voith und dem AquaJet. Diese Konfiguration ist flexibel – die Karte kann umgangen werden, um ein WLS-Vlies nur mit HydroFormer und AquaJet herzustellen; Der Nasslegeprozess kann weggelassen werden, um einen klassischen kardierten, wasserstrahlverfestigten Vliesstoff herzustellen. Alternativ können HydroFormer, NCT-Karte und AquaJet zur Herstellung eines zweischichtigen CP-Vliesstoffs verwendet werden.

Laut Trützschler Nonwovens verzeichnet der in Polen ansässige Kunde Ecowipes eine starke Nachfrage nach Vliesstoffen, die auf einer im Herbst 2020 installierten CP-Linie hergestellt werden.

Die in Deutschland ansässige Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG – Spezialist für Spunbond-, Meltblown- und Composite-Anlagen und ein Geschäftsbereich der Reifenhäuser GmbH & Co. KG – bietet nachhaltige Möglichkeiten zur Herstellung von Vliesstoffen. Nach Angaben des Unternehmens können seine Reicofil-Anlagen bis zu 90 Prozent Polyethylenterephthalat (PET) aus Post-Consumer-Abfällen für den Einsatz in industriellen Anwendungen verarbeiten. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Technologien zur Herstellung von Hygieneprodukten aus nachhaltigen Materialien wie Windeln aus biobasierten Rohstoffen an.

Darüber hinaus bietet Reifenhäuser Reicofil Lösungen für medizinische Schutzartikel wie Gesichtsmasken. Das Unternehmen erkennt den Bedarf an 100 Prozent zuverlässigen Stoffen für solche Anwendungen und garantiert äußerst zuverlässige Maschinen zur Herstellung von Vliesstoffen mit Filtrationseffizienzen von bis zu 99 Prozent, um den N99/FFP3-Standards zu entsprechen. Die in West Bridgewater, Massachusetts, ansässige Shawmut Corp. hat kürzlich fast 60 Tonnen spezialisierter, hochpräziser Meltblown-Maschinen für ihren neuen Geschäftsbereich Gesundheit und Sicherheit von Reifenhauser Reicofil erworben (siehe „Shawmut: Investing In The Future Of Advanced Materials“, TW, dieses Problem).

„Bei Anwendungen im Hygiene-, Medizin- und Industriebereich setzen wir regelmäßig Maßstäbe für Produktivität und Endproduktqualität“, sagt Markus Müller, Vertriebsleiter, Reifenhäuser Reicofil. „Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, nachhaltige Vliesstoffe aus biobasierten Rohstoffen oder recyceltem Material herzustellen. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, die Chancen zu nutzen, die der globale Wandel zur Nachhaltigkeit bietet – oder anders gesagt: Next Level Nonwovens.“

Das in Deutschland ansässige Unternehmen Reifenhäuser Enka Tecnica ist auf maßgeschneiderte Ersatz-Smart-Spinnbalken, Kassetten und Spinndüsen spezialisiert, die mit jeder bestehenden Spinnvlies- oder Meltblown-Linie kompatibel sind. Seine Fähigkeiten ermöglichen es einem Hersteller, bestehende Linien zu modernisieren und neue Märkte zu erschließen, darunter Hygiene, Medizin oder Filtration. Enka Tecnica berichtet, dass die hohe Qualität der Düsenspitzen und Kapillaren eine gleichbleibende Produktqualität und Präzision gewährleistet. Seine Meltblown-Spinnbalken verfügen außerdem über ein optimiertes nachhaltiges Energiekonzept für kürzere Vorheizzeiten und eine erhöhte Wärmeleistung. „Unser oberstes Anliegen ist die Zufriedenheit und der Erfolg unserer Kunden“, sagt Wilfried Schiffer, Geschäftsführer Reifenhäuser Enka Tecnica. „Deshalb ist uns eine persönliche Beziehung zu unseren Kunden genauso wichtig wie die pünktliche Lieferung unserer qualitativ hochwertigen Produkte. Eine langfristige, vertrauensvolle Zusammenarbeit bedeutet uns mehr als der schnelle Gewinn.“

Sowohl Reifenhäuser Reicofil als auch Reifenhäuser Enka Tecnica werden in den USA durch Fi-Tech Inc., Midlothian, Virginia, vertreten.

Graf + Cie. mit Sitz in der Schweiz – ein Mitglied der Components Business Group von Rieter – ist ein Hersteller von Bespannungen für Flach- und Rollkarten. Für die Vliesstoffindustrie bietet Graf seine Hipro Metallic Card Clothing an. Laut Graf kann eine innovative Geometrie im Design den Durchsatz bei Vliesstoffanwendungen im Vergleich zu herkömmlichen Bekleidungen um bis zu 10 Prozent steigern. Laut Graf verfügen die Hipro-Zähne vorne über einen speziell geformten Höcker, der die Faserretention erhöht. Ein optimierter Vliestransfer vom Zylinder zum Doffer steigert die Produktion um bis zu 10 Prozent und durch einen präzisen Fasertransfer zum und vom Zylinder kommt es zu weniger Ausfällen im Vlies.

Die sowohl für Hochleistungs- als auch für konventionelle Karden geeigneten Garnituren sind in verschiedenen Stahllegierungen und verschiedenen Oberflächenbeschaffenheiten erhältlich, sodass sie auf die Anwendung und die zu verarbeitenden Fasern zugeschnitten werden können. Hipro Card Clothings sind für alle in der Vliesstoffindustrie verarbeiteten Chemiefasertypen konzipiert und mit verschiedenen Walzen kompatibel, darunter Arbeiter-, Doffer- und Kondenswalzen. Graf berichtet, dass Hipro ideal für Anwendungen in den Bereichen Hygiene, Medizin, Automobil, Filtration und Bodenbeläge geeignet ist.

In den letzten Jahren hat die in Deutschland ansässige BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG ihr Vliesstoffportfolio erheblich weiterentwickelt. Das Unternehmen bietet Öfen und Trockner für Vliesstoffanwendungen an, darunter:

Darüber hinaus umfasst die Vliesstoff-Produktpalette von Brückner Imprägnieranlagen, Beschichtungsanlagen, Akkumulatoren, Kalibrierkalander, Laminierkalander, Schneidemaschinen und Wickelmaschinen. Brückner verfügt am Hauptsitz in Leonberg über ein Technologiezentrum, in dem Kunden Versuche durchführen können. Brückner wird in den USA durch Fi-Tech vertreten.

Die Qualität des Wassers, das bei Spunlace-Herstellungsprozessen verwendet wird, ist wichtig. Das in Italien ansässige Unternehmen Idrosistem Srl ist auf Wasserfiltrationssysteme für Spunlace-Linien spezialisiert, die Fasern aus dem Wasser entfernen, um Probleme mit Injektoren und der Qualität des Endprodukts zu vermeiden. Das neueste Angebot des Unternehmens wurde entwickelt, um Bakterien im Wasserkreislauf während der Feuchttuchproduktion zu kontrollieren. Die Technologie verwendet ein Chlordioxid-Wassersterilisationssystem, um giftige Stoffe, insbesondere Chloride und Produkte auf Bromatbasis, aus dem Produktionswasser fernzuhalten. Idrosistem berichtet, dass das Sterilisationssystem seine Effizienz unabhängig vom pH-Wert des Wassers beibehält und die niedrigsten Grenzwerte für die Bakterienbekämpfung erreichen kann, die in Bezug auf die koloniebildende Einheit pro Millimeter (KBE/ml) erforderlich sind. Nach Angaben des Unternehmens wirkt das System auch als starkes Algizid, Bakterizid, Viruzid und Sporizid. Idrosistem wird in den Vereinigten Staaten von Fi-Tech vertreten.

Das in Deutschland ansässige Unternehmen Saueressig Surfaces, ein Unternehmen der Matthews International Corp., ist ein etablierter Entwickler und Hersteller von Hülsen und Prägewalzen für die Dekoration von Spinnvliesstoffen und thermisch gebundenen Vliesstoffen. Das Unternehmen nutzt die neuesten Lasergravurmethoden sowie fortschrittliche Molekulartechniken. Gehärtete Walzen, mikroporöse Schalen, Grund- und Strukturdämme erweitern die Individualisierungsmöglichkeiten. Zu den jüngsten Entwicklungen gehören neue 3D-Präge- und Apperturoptionen offline mit hochpräzisen beheizten Walzen mit komplexen und exakten Gravurmustern; oder inline während des Wasserstrahlverfestigungsprozesses unter Verwendung von Nickelhülsen. Diese Entwicklungen ermöglichen Designs mit 3D-Effekten mit verbesserter Zugfestigkeit und Elastizität sowie hoher Luft-/Flüssigkeitsdurchlässigkeit. Saueressig kann auch 3D-Muster erstellen – unter Berücksichtigung von Basismaterial, Gravurmuster, Flächengewicht und Farbe – damit Kunden optimale Lösungen für ihre Endprodukte entwickeln können.

Saueressig Surfaces wird in den USA durch Fi-Tech vertreten.

Vliesstoffe sind keine traditionellen Stoffe und herkömmliche Schnitt- und Nähmethoden sind möglicherweise nicht die effektivste Methode zur Herstellung von Endprodukten aus Vliesstoffen. Der Ausbruch der Pandemie und insbesondere der Bedarf an persönlicher Schutzausrüstung (PSA) führten zu einem erhöhten Interesse an Ultraschalltechnologien – solchen, die hochfrequente Schallwellen nutzen, um Vliesstoffe aus Chemiefasern zu erhitzen und zu plastifizieren.

Laut dem in West Chester, Pennsylvania, ansässigen Unternehmen Sonobond Ultraschall können Ultraschall-Verbindungstechnologien schnell starke, versiegelte Kanten und sichere Barrierenähte erzeugen, die den gesetzlichen Anforderungen entsprechen. Durch diese hochwertigen Verbindungen an Druckpunkten entstehen fertige Produkte ohne Stichlöcher, Leimlücken, Ausfransen oder Auflösen. Es ist kein Faden erforderlich, und die Produktion ist tendenziell schnell, um eine höhere Leistung zu erzielen.

Sonobond bietet Klebe-, Naht-, Schlitz-, Schneid- und Trimmgeräte an, und oft können in einem einzigen Schritt mehr als eine Funktion an derselben Einheit ausgeführt werden. Die SeamMaster®-Ultraschallnähmaschinen von Sonobond sind die beliebteste Technologie des Unternehmens. SeamMaster bietet einen kontinuierlichen, patentierten Rotationsbetrieb für starke, versiegelte, glatte und weiche Nähte. Nach Angaben des Unternehmens kann die Maschine in einer Vielzahl von Montageanwendungen eingesetzt werden, da mehr als eine Funktion gleichzeitig ausgeführt werden kann. Mit den erforderlichen Werkzeugen kann der SeamMaster beispielsweise in einem schnellen Schritt kleben, nähen und zuschneiden. Sonobond berichtet, dass die Geschwindigkeit bis zu viermal schneller ist als bei der Verwendung einer herkömmlichen Nähmaschine und bis zu zehnmal schneller als bei Klebemaschinen. Die Maschine ist außerdem ähnlich wie eine herkömmliche Nähmaschine konfiguriert, sodass für die Bedienung des SeamMaster nur eine minimale Bedienerschulung erforderlich ist.

Zu den Anwendungen für die Technologie von Sonobond auf dem Markt für medizinische Vliesstoffe gehören Gesichtsmasken; OP-Kittel; Einweg-Schuh-, Kissen- und Matratzenbezüge; und fusselfreie Wundauflagen. Zu den Filtrationsprodukten, die mithilfe der Ultraschalltechnologien von Sonobond hergestellt werden können, gehören plissierte HVAC- und HEPA-Filter; Luft-, Flüssigkeits- und Gasfilter; Hochleistungsfilterbeutel; und verschüttete Reinigungstücher und Ölauffangsperren.

Um einem Kunden bei der Entscheidung für die beste Technologie für seine Anwendung zu helfen, bietet Sonobond einen kostenlosen Ultraschall-Klebbarkeitstest unter Verwendung der Vliesstoffe des Kunden an. Der Kunde hat dann die Möglichkeit, die Ergebnisse zu sehen und die Leistungsfähigkeit der verfügbaren Produkte zu verstehen.

Das in St. Louis ansässige Unternehmen Emerson bietet Branson-Ultraschallgeräte an, mit denen sich Chemiefaservliesstoffe für medizinische und nichtmedizinische Anwendungen schneiden, verbinden, versiegeln oder vernähen lassen. Das Unternehmen berichtet, dass ein großer Fortschritt die Fähigkeit des Ultraschallschweißgeräts ist, Schweißdaten in Echtzeit zu überwachen und aufzuzeichnen. Dies verbessert die Qualitätssicherungsmöglichkeiten des Kunden und ermöglicht kontinuierliche Verbesserungen auch in automatisierten Linien.

Ein weiterer neuer Fortschritt ist die Hinzufügung von Feldbusfunktionen im Ultraschallschweißsystem DCX F von Branson, die es ermöglicht, mehrere Schweißsysteme miteinander zu verbinden und direkt mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung zu kommunizieren. Mit Fieldbus kann der Benutzer die Schweißparameter für ein einzelnes Ultraschallschweißgerät steuern und über ein elektronisches Dashboard auch den Status eines Produktionssystems mit mehreren Schweißgeräten überwachen. Auf diese Weise kann der Benutzer den Produktionsprozess optimieren und auftretende Probleme beheben.

Herrmann Ultraschall Inc., Bartlett, Ill., bietet eine neue Ultraschalltechnologie zur Verankerung von elastischen Fäden in Windeln an. Das innovative Verfahren des Unternehmens erzeugt einen Tunnel zwischen zwei Vliesstoffschichten und führt das gedehnte Gummiband durch den Tunnel. Anschließend wird der Stoff an bestimmten Klebestellen verschweißt, bevor er geschnitten und entspannt wird. Der neue Verankerungsvorgang kann kontinuierlich oder intermittierend durchgeführt werden. Nach Angaben des Unternehmens vereinfacht die Methode das elastische Handling, verringert das Bruchrisiko, vergrößert das Prozessfenster und senkt die Produktionskosten. Herrmann berichtet, dass es eine Reihe von Materialkombinationen, unterschiedlich großen Gummibändern und Dehnungen sowie unterschiedliche Geschwindigkeiten erfolgreich getestet hat.

„Dieser neue Prozess, den wir „Anchoring“ nennen, wird unsere nordamerikanischen Kunden noch besser unterstützen, da sie bestrebt sind, Produkte zu entwickeln, die weicher und nachhaltiger sind“, sagte Uwe Peregi, Präsident von Herrmann Ultraschall Inc.

Herrmann hat außerdem seinen Ultraschallgenerator ULTRABOND mit neuen Steuerungen ausgestattet, die die Ultraschallschwingungen schnell und an der richtigen Stelle auslösen können, anstatt ein kontinuierliches Signal zu erzeugen. Dieses Update macht formatabhängige Werkzeuge, wie z. B. eine Formatambosstrommel, überflüssig. Herrmann weist darauf hin, dass die Gesamteffizienz der Anlagen durch geringere Werkzeugkosten und einen geringeren Zeitaufwand für Formatwechsel verbessert wird. Die Kombination des Ultrabond-Generatorsignals mit der MICROGAP-Technologie – die den Spalt im Bondbereich steuert – ermöglicht eine mehrdimensionale Prozessüberwachung, um eine gleichbleibende Bondqualität und direkte Systemrückmeldung sicherzustellen.

Alle neuesten Innovationen im Bereich Vliesstoffe werden mit Sicherheit auf der kommenden Vliesstoffveranstaltung INDEX™20 im Oktober 2021 zu sehen sein. Die Messe wird auch in einem parallelen virtuellen Format für Teilnehmer verfügbar sein, die nicht persönlich vor Ort sein können. Weitere Informationen über INDEX finden Sie in dieser Ausgabe unter „Global Triennial Nonwovens Show Moves Ahead“, TW.

Juli/August 2021